压铸模具在生产过程中出现的问题及改善方法

　　压铸模具表面温度不平均或不适当的话，就会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中，模温差异较大时，对生产周期中的变量，如填充时间、冷却时间及喷涂时间等产生不同程度的影响。那么压铸模具在生产过程中经常会出现哪些问题？又怎样改善这些问题呢？
　　一．冷纹：
　　原因：熔汤前端的温度太低，相叠时有痕迹．
　　改善方法：
　　1．检查壁厚是否太薄，较薄的区域应直接充填．
　　2．检查形状是否不易充填;距离太远、封闭区域、被阻挡区域、圆角太小等均不易充填．并注意是否有肋点或冷点．
　　3．缩短充填时间
　　4．改变充填模式
　　5．提高模温的方法
　　6．提高熔汤温度
　　7．检查合金成分
　　8．加真空装置．
　　二．裂痕：
　　原因：1．收缩应力
　　2．顶出或整缘时受力裂开
　　改善方法：
　　1．加大圆角
　　2．检查是否有热点
　　3．增压时间改变
　　4．增加或缩短合模时间
　　5．增加拔模角
　　6．增加顶出销
　　7．检查模具是否有错位、变形
　　8．检查合金成分。